衬胶管道工艺及应用领域
一、化工设备衬胶：
化工设备衬胶能有效提高设备的密封性能，增强设设备衬胶、选矿设备衬胶：磁选机筒体包胶， 叶轮衬胶，浮选机槽体衬胶，滚筒筛选机衬胶、化工设备衬胶：衬胶槽体，衬胶罐体，衬胶反应釜，塔体衬胶。
近代化学工业要求化工设备：
①具有连续运转的可靠性。
②在一定制作条件下（如温度、压力等）具有足够的机械强度。
③具有优良的耐腐蚀性能。
④密封性好。
⑤效率高和低能耗。
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氨法烟气衬胶管道脱硫技术
氨回收法符合FGD发展趋势
氨法衬胶管道脱硫技术在化学工业领域应用普遍，用氨吸收硫酸生产尾气中的SO2, 生产亚硫铵和硫铵。
80－90年代，在我国硫酸和磷肥厂，具有氨法衬胶管道脱硫装置高达100余套。
美国和德国的衬胶管道脱硫石膏已成为一个突出的环境问题，正着力研究转化为硫铵的技术。
据不统计，全目前使用氨法衬胶管道脱硫的机组大约在10000MW
· 专家论点
美国Ellison 咨询公司：采用硫铵过程，烟气衬胶管道脱硫可以实现自负盈亏。
美国John Brown工程师和建筑师有限公司：通过大量、高价值的副产品生产，烟气衬胶管道脱硫可以获得的投资效益。
美国GE公司：氨法烟气衬胶管道脱硫时代已经到来了。
Krupp公司：经过二十多年一步一步地漫长的发展，如今，氨法已进入工业化应用阶段。
·氨法特点
氨法是、低耗能的湿法。 氨法是气液相反应，反应速率快，吸收剂利用率高，能保持衬胶管道脱硫效率95—99%。 氨在水中的溶解度超过20%。 氨法具有丰富的原料。氨法以氨为原料，其形式可以是液氨、氨水和碳铵。目前我国火电厂年排放二氧化硫约1000万吨，即使全部采用氨法衬胶管道脱硫，用氨量不超过500万吨/年，供应有保证。
氨法的大特点是 SO2的可资源化，可将污染物SO2回收成为高附加值的商品化产品。副产品硫铵是一种性能优良的氮肥，在我国具有很好的市场前景。
江南氨回收法是湿式氨法的一种。1995年氨法技术作为科技攻关项目列入“十五”863计划；1998年公司成立了专门的环保研究所进行技术攻关；2000年我们研制的第1台简易氨法衬胶管道脱硫装置通过江苏省科技成果鉴定。此后公司通过与多家科研院校的密切合作，在简易氨法的基础上逐步发展成现在的氨回收法，并在天津碱厂、云南解化、亚能天元等项目上成功运行1年以上，各项指标均达到了预期。
衬胶管道施工方案（热硫化过程）：
衬胶管道联接方式为法兰联接,每根管长度3—5米.
优点：利用热硫化丁基橡胶耐高温、抗腐蚀、易粘接，使衬胶钢管具有的结合强度和极好的耐磨损、耐腐蚀性能。
弯头类衬里结构：
优点：法兰与弯头的处理：（在管线转弯处使用橡胶弯头,即便于安装,又可调节管路膨胀与收缩的补偿.）
1、法兰包边2、接头搭节 3、密封性强4、 尺寸便于销核。
丁基衬胶粘接、硫化工艺简介
冷粘工具和清洗剂
刃口锋利的刀具两把；
直尺，卷尺，磨刀石；
木锤或者橡胶锤两把；
钢丝刷两把；
手提电动钢丝刷（砂轮）一个；
干净棉纱。
丁基胶板粘接程序
胶板的准备
a．所有粘接的胶板表面都必须打毛（出厂时已一面或两面打毛），包括接头。
b. 所有需粘接的表面（含接头）都须用香蕉水清洗脏物，并彻底晾干。
橡胶和橡胶粘接
均匀涂一层配好的粘合剂于粘接表面，并晾干1015分钟；
再均匀涂第二层配好的粘合剂，粘接面不粘手，再将粘接面叠合；
粘合剂在短时间内即粘牢，在施压前调整好粘接位置；
当位置对好后，在整个表面施压，使其接触均匀，挤出空气。
橡胶与金属铁板粘接
金属铁板表面需用喷砂或者钢丝刷去除铁锈和氧化层；
采用香蕉水清洗喷砂后的表面，并彻底晾干；
涂金属底油，约2小时晾干，如层太薄可涂第二层；
粘接步骤同第3条a d 项。
送入硫化罐进行加压、高温硫化约4个小时。
混凝土事故浆液池及石灰石浆液箱在现场粘接，然后进行本体硫化，即采用现场热源（锅炉蒸汽）及压力表将蒸汽输送入密封的事故浆液池及石灰石浆液箱，进行常温本体硫化约八小时。
