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⑴、A区是箍筋也就是盘筋的存放区,这一区域的宽度至少要3米,A区上侧*有道路相通,以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上侧无道路,则设备二侧和生产区边界距离要方便于物料的进出;

⑵、设备和生产区边界相距至少1米以上,如果考虑到物料进出A区方便,一侧或二侧距生产区边界距离要在2~3米以上;

⑶、B区为主筋原料区,主要考虑上料方便,及储存的方便;

⑷、C区为钢筋笼成品区,主要考虑下料及钢筋笼补焊的方便。

功能应用主机;含机架、底座、铁辊、传动系统等。需要在设备上制作骨架时(人员少,工作量不足,无机械连接、单节钢筋笼等情况),可按人工制作方式生产,利用胶辊带动骨架转动,可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备,继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼,完成焊接备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两铁辊上,将一根主筋抬放于铁辊长度上方,调整好起始尺寸,竖直箍筋,主筋靠着箍筋单面施焊,待主筋转至上方再补焊。焊完一节主、箍筋,低速转动铁辊,抬第二根主筋准备焊接。

 




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1. 钢筋笼成型机自动化程度高,加工成型速度快。与普通人工成型方式相比,是传统人 工制作的34倍。正常情况下12米设备,备料及滚焊部分5人一班,分二班作业,10个人 就可以加工出20多个12米长成品的笼子(备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等),工作效率高。
2. 钢筋笼滚焊机加工质量稳定可靠:由于采用的是机械化作业,主筋、缠绕筋的间距均匀,精度高;由于采用机械旋转的方式,盘筋与主筋缠绕紧密;先成型后加内箍筋,钢筋笼直径一致,可确保钢筋笼同心度。产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查,而使用机械加工,监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“免检”。
3. 钢筋笼滚焊机加工成本大大降低,完成同样任务量时,机械制作可节省人力3/4。
4. 钢筋笼滚焊机场地适应力强。可以根据现场的场地大小、需加工的分节钢筋笼的长度组合布置钢筋笼成型机,解决了同类产品场地大小必须满足钢筋笼成型机要求的现象;方便运输、拆装简单:整套钢筋笼成型机采用模块化设计理念,非常适合工地方式的流动性大、经常搬迁的特点。
5. 钢筋笼滚焊机工人疲劳强度大大降低,由于机械化作




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具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示,本实用新型一种钻孔灌注桩钢筋笼对中装置,包括钢筋连接形成的笼状钢筋笼1,还包括通过两根钢筋交叉形成十字形的十字筋2,十字筋2端部与钢筋笼1焊接,且十字筋2交叉处位于钢筋笼1几何轴线上,还包括顶端连接有浮标3的吊绳31,吊绳31底端连接在十字筋2交叉处,钢筋笼1 上具有两根钢筋顶端加长形成两根加长筋11,且两根加长筋11 伸出钢筋笼1顶端,并以钢筋笼1几何轴线呈对称结构,还包括两端分别设有环形套环42,中部设有环形定位环41的定位筋4,定位环41与钢筋笼1同轴设置,且定位筋4通过两端的套环42 分别活动套在两根加长筋11顶端。

进一步的,定位筋4为钢筋,且两端的套环42为定位筋4弯折形成,中部的定位环41为定位筋4弯折形成螺旋形结构。十字筋2交叉处与钢筋笼1顶端距离为五米。

以桥梁钻孔灌注桩工程为例,在钢筋笼1距桩顶五米的位置焊接十字筋2,在交叉处通过吊绳31栓一浮标3,钢筋笼1下放至孔内,由于孔内水泥浆的浮力,使得浮标3露出水面,通过检测浮标3的位置可直观的发现钢筋笼1下放是否偏位,标高是否到位,因此本装置安装简捷,而且操作简单,并能准确安装钢筋笼1。

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