

星型卸料器的使用与维护注意的事项
1、机适用于连续工作制,允许正反向运转。
2、出轴与输入轴与其他零件配合时,不允许直接锤击,以防破坏。
3.在运输及安装过程中,应保持平稳,避免碰撞,已免造成壳体断裂、变形等。
4、机在出厂前减机已注足润滑油00号润滑脂,卸灰阀已注足锂基润滑脂。投入使用后6-10个月内,传动及轴承部分应补充或更换油脂。若在环境温度较高、潮湿或空气中灰尘过多时,应适当缩短抽油时间。
5、使用过程中,如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象,可紧固压料盖螺丝(3、11)或从新更换石棉盘根(17、18)在压紧料盖即可。
6、运转过程中,避免因物颗粒料大,粘接力强引起的设备超载运输,或除尘器中遗留异物造成的设备卡壳或电机短路而导致设备损坏,建议用户及时检查并加装过载保护装置。



不锈钢卸料器性能:
在特殊的应用场合需要有零保护功能时,在不锈钢星型卸料器的端部可以方便的配置传感器,以实现在线监控和现场监控。不锈钢的优势就是抗腐蚀,不易使物料变质和被腐蚀,而且耐高温,无污染,不锈钢材质非常光滑,不易粘连,抗腐蚀性高,密度高,所以密封性比普通卸料器也要好,叶轮有弹性,在清灰方面也比较简洁方便。
在食品和药品中一般使用不锈钢型卸料器!在一些化工行业中也应用于不锈钢星型卸料器,同时不锈钢星型卸料器具有很好的耐温性能,一般高于温度500度时采用不锈钢材质的星型卸料器。
不锈钢星型卸料器的特点:整体结构设计坚固而紧凑,精巧美观; 壳体和叶轮经过特殊结构的设计和处理,能输送高温、高压、高硬度、高粘性、易产生静电、超细等特殊物料;加工精度高,可以保证极小的间隙; 壳体进出口截面特殊,有效防止颗粒物料的挤压卡料和剪切破碎;壳体内设计有平衡压力用的排气通道和排气管接口,能提高工作效率,不会积存物料; 抛光精度可达400#,适合输送食品级、药品级的物料;可根据实际需要选择多种阀体材质: 不锈钢等;摆线针轮减速机驱动,配置变频器或无级变速机实现定量或变量输送。



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螺旋输送机输送量近似计算公式:
螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作。螺旋式输送机旋转轴的旋向,决定了物料的输送方向。螺旋输送机的输送量近似计算公式:
输送量Q = 47 D2 ntΦpC(t/h)
式中:D—输送机直径m、n--螺旋轴转速r/min、t—螺距m、Φ—物料充填系数、p—物料容重t/m3、c—输送机倾角系数
轴功率P0=【Q(ω0L+H)/367】+DL/20
式中:Q—输送量、ω0—物料阻力数(1.2-4)、L—输送长度m、D—输送机直径m、H—倾斜布置时的垂高度m
螺旋输送机的量的控制
1、从源头给料端解决问题;
2、加变频器,变频调速控制;
3、加调速电机,调速控制给料量。
4、可以在进料口加卸灰阀来调整进料的控制
5、可以加变频器来调整输送量
6、可以减少进料口螺旋叶片的螺距,前节用部分小螺距叶片,后节用大螺距叶片,使物料在输送管内少时间停留,如果是无轴输送,可以加厚叶片,使其硬度加强,避免出现弹性反复而出现的物料输送迟缓和堆积。



卸料器使用注意事项
1、 星型卸料器使用前,检查减速机内润滑油的数量和油的种类,运行一个月后更换新油,以后每年换油一次。
2、 连接气源接口,同时检查该接口是否被异物堵塞,要保证接口干净畅通;对于压力输出系统或负压输出系统,能防止超细粉料与轴承接触,卸灰阀已注足锂基润滑脂,以至造成壳体断裂变形等。
3、 星型卸料器使用前,一定要确转子的旋转方向为顺时针(从减速机伸出轴端看,与链轮罩壳上箭头一致);普通型:可以用在80度以下及常温的通常物料上,适用于起动频繁和反正转,本机具有过载能力强。耐温型 耐高温,前后端盖密封性能好,防止灰尘外泄。
4、 星型卸料器使用前,打开链轮罩壳检查链条的张紧度,在运行过程中应定期检查;同时给链条和链轮加涂合适的润滑脂;
5 在卸料器整个使用过程中,调整减压阀使密封处压力要大于阀体内物料压力0.05MPa为宜,该气体为无油、干燥的压缩空气;颗料状物料除尘厂家 使用寿命长,反正转卸料器
6、 在星型卸料器整个使用过程中,密封处气源始终存在,只有在确该阀停运以后,才可以关闭该气源;用户如需特种规格,它特别适用于粉尘,又能将卸料器的上。颗料状物料除尘厂家 使用寿命长,给卸料装置。





