陶铝吸音板塑木复合材料匠心打造

技术特征：1.一种墙面陶铝芯吸音板系统，其特征在于，包括：若干组角钢，呈多行多列形式安装在墙面上，每组由二个角钢组成，每组的二个角钢呈阳角相对立设置且该二个角钢之间形成一定间距；若干个连接件，一一对应设置在每组的二个角钢所成间距处并与二个角钢焊接固定；吸音棉，安装于所述墙面上；钢骨架，由呈多列形式焊接固定在所述连接件上的若干竖向龙骨以及呈多行形式焊接固定在所述竖向龙骨上并与所述连接件焊接固定的若干横向龙骨组成；若干个卡件龙骨，呈多列设置，安装固定在所述横向龙骨上，所述卡件龙骨设置有安装卡位槽；若干陶铝芯吸音板，安装在所述安装卡位槽内。2.如权利要求1所述的墙面陶铝芯吸音板系统，其特征在于：其中，所述卡件龙骨由槽钢以及焊接于所述槽钢表面的多个卡件组成，所述槽钢具有延伸边，所述卡件龙骨通过螺丝贯穿所述延伸边安装固定在所述横向龙骨上，所述卡件由一体成型的板部、第二板部以及第三板部组成，所述第二板部水平设置，所述板部竖直设置连接在所述第二板部的上表面的一边沿，所述第三板部竖直设置连接在所述第二板部的下表面的与板部相平行的边沿，所述第三板部与所述槽钢焊接固定，所述板部与所述第二板部形成l型结构的安装卡位槽。3.如权利要求2所述的墙面陶铝芯吸音板系统，其特征在于：其中，多个卡件沿所述卡件龙骨的竖直方向等距离排布，使得所述卡件龙骨从上至下等距离排布多个所述安装卡位槽，上下相邻的二个所述安装卡位槽之间的间距设置为100mm～1000mm。4.如权利要求2或3所述的墙面陶铝芯吸音板系统，其特征在于：其中，所述陶铝芯吸音板的上端面设置有条状凸起，所述陶铝芯吸音板的下端面开设有条状凹槽，所述陶铝芯吸音板安装在上下相邻的二个所述安装卡位槽之间，所述陶铝芯吸音板通过条状凹槽与下方的安装卡位槽相匹配卡合固定，所述陶铝芯吸音板的条状凸起贴合上方的安装卡位槽外表面并与上方的陶铝芯吸音板的条状凹槽相匹配卡合固定。5.如权利要求1所述的墙面陶铝芯吸音板系统，其特征在于：其中，所述陶铝芯吸音板的宽度为1000mm～4000mm，所述竖向龙骨的列间距小于等于所述陶铝芯吸音板的宽度，所述卡件龙骨的列间距为所述竖向龙骨的列间距的1/n，n为2至9的自然数。6.一种如权利要求1～5中任意一项所述的墙面陶铝芯吸音板系统的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，清理墙面，定位放线；步骤2，按照放线位置在墙面上安装角钢，再将连接件焊接在所述角钢上；步骤3，安装吸音棉；步骤4，在所述连接件上焊接钢骨架；步骤5，将卡件龙骨呈竖向设置通过螺丝安装固定在所述钢骨架上；步骤6，将陶铝芯吸音板安装在卡件龙骨的安装卡位槽内。7.如权利要求6所述的墙面陶铝芯吸音板系统的施工方法，其特征在于：其中，步骤2的具体操作为：先通过膨胀螺栓将所述角钢安装在墙面上，再按照二个角钢夹一个连接件的方式采用搭接接头焊接将连接件与角钢焊接固定。8.如权利要求6所述的墙面陶铝芯吸音板系统的施工方法，其特征在于：其中，步骤4的具体操作为：先将竖向龙骨焊接在所述连接件上，然后将横向龙骨焊接满焊在所述竖向龙骨上并同时将所述连接件与所述横向龙骨满焊，从而形成所述钢骨架。9.如权利要求8所述的墙面陶铝芯吸音板系统的施工方法，其特征在于：其中，步骤5中，当墙体高度的大于所述卡件龙骨的长度时，在竖向方向从上至下采用多个卡件龙骨通过钢插芯衔接，每个卡件龙骨还通过膨胀螺栓固定。10.如权利要求9所述的墙面陶铝芯吸音板系统的施工方法，其特征在于：其中，相邻的上方卡件龙骨与下方卡件龙骨的接缝处留有伸缩缝。技术总结本发明提供一种墙面陶铝芯吸音板系统及其施工方法，该墙面陶铝芯吸音板系统包括：若干组角钢，呈多行多列形式安装在墙面上，每组由二个角钢组成，每组的二个角钢呈阳角相对立设置且该二个角钢之间形成一定间距；若干个连接件，一一对应设置在每组的二个角钢所成间距处并与二个角钢焊接固定；吸音棉，安装于墙面上；钢骨架，由呈多列形式焊接固定在连接件上的若干竖向龙骨以及呈多行形式焊接固定在竖向龙骨上并与连接件焊接固定的若干横向龙骨组成；若干个卡件龙骨，呈多列设置，安装固定在横向龙骨上，卡件龙骨设置有安装卡位槽；若干陶铝芯吸音板，安装在安装卡位槽内。