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铁碳填料反应机理：
  铁炭原电池反应：
  阳极： Fe - 2e →Fe2+ E（Fe / Fe2+）=0.44V
  阴极： 2H﹢ + 2e →H2 E(H﹢/ H2)=0.00V
  当有氧存在时，阴极反应如下：
  O2 + 4H﹢ + 4e → 2H2O E (O2)=1.23V
  O2 + 2H2O + 4e → 4OH﹣ E（O2/OH﹣）=0.41V
  新型铁炭包容式电解技术可去除废水中高浓度有机物、提高可生化性，同时还可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。



4、处理后碳去哪里了：在填料中碳不是以大颗粒形式存在，而是以非常细小的形式存在，反应中随着铁的消耗碳也在不断的脱落，脱落后的细小碳粒会吸附着污染物质进入沉淀池经絮凝沉淀。
5、为什么不需要更换填料：铁和碳是同时消耗的，填料中铁和碳的比例永远不会改变，因此填料的消耗只是量的改变，而不是质变。所以随着填料的消耗只需要添加新填料就可以了。
6、强度问题：经过1050度以上的高温烧结使得新型铁碳电解填料的物理强度可达到1000Kg/CM2,足以承受20m水柱压力。因此填充在电解塔中可靠。

7、为什么不板结：传统填料的板结现象是因为铁颗粒没有被碳颗粒分散均匀的缘故，铁颗粒之间容易生锈板结。而新型电解填料经过特殊的高温烧结工艺使得本填料中的铁和碳以铁碳包容构架的形式存在，铁骨架与碳链相互交叉，这种交叉性使得铁颗粒被碳颗粒均匀的分散了，因此不会板结。
8、物理结构：多孔构架式结构，大小1cm*3cm,比表面积1.2m2/g,比重1.1吨/m3。
9、处理效果：一般反应只需要30—60min,cod去除率50%--75%，氨氮去除率40%左右，运行稳定。
10、使用成本：每方水的处理成本约0.4-0.6元。

 





我公司生产的火山岩滤料经过选矿、破碎、筛分、研磨等一系列工艺加工而成，其主要成分为硅、铝、锰、铁等几十种矿物质和量元素，表现为接近圆颗粒，颜色为红黑褐色，多孔质轻，颗粒粒径可根据不同要求生产。其应用壳分为
1)水处理（曝气生物滤池）
火山岩生物滤料近似球形不规则颗粒，比表面积大，粗糙多孔,孔隙率发达适合各类生物的生长繁殖，易挂膜，在其表面能快速形成稳定的，高活性的生物膜。对水流阻力小，不易堵塞，布水布气均匀；，因而反冲洗容易进行，能耗低，且不跑料。

物理性能
物理参数表
性能指标 单位 检测结果 性能指标 单位 检测结果
堆积密度 kg/m3 750-800 破碎率 % 0.91
比表面积 ㎡/g 5.18 磨损率 % 0.82
空隙率 % 55-60 含泥量 % 0.24
密度 g/cm3 2.09 盐酸可溶率 % 1.13
外观 多孔饱满颗粒 溶出物 不含有害成分
规格 3-6 6-8mm 其他 可按要求定做



常规铁碳反应器
    目前国内外铁碳设备均是固定床，采用铁屑和碳按一定的比例作为填料，在不充氧鼓气的情况下运行，从国内外实际使用的情况来看，存在不少实用性问题
1 效率不高，易钝化反应速度不快
常规铁碳经过一段时间的运行后，填料表面会形成钝化膜，废水中的有悬浮颗粒、油状及胶体状的东西也会部分沉积在填料的表面上，这样就阻隔了填料与废水有效接触，导致铁床处理效果降低。而一般采用稀硫酸进行浸洗活化，仅除去铁块表面的氧化膜，但对在酸性条件下形成的有机类沉积物较难，铁床恢复活性比较困难，去除效率会急剧下降。
2  填料易板结，造成死床，填料更换困难
 常规铁碳由于采用铁屑，铁屑在比表面积大，在酸性条件下腐蚀较快，易溶解结块，造成短路和死区。铁床填料的板结除了导致铁床内部废水流态恶化致使处理效果降低外，出现沟流等现象,大大影响了处理效果还会使填料更换的难度大大增加。
3  填料成本高，易流失，造成运行费用大。
   常规铁碳一般采用铁屑和活性炭，这些原料都需要外购，需花费一定成本，同时铁屑颗粒细小，比表面积大，在酸性条件下腐蚀后容易形成流体状随水力冲刷而流失，而活性炭也因颗粒小，比重轻容易流失，造成运行费用大。



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